膜材信息
膜材料制作过程质量控制
1.膜材料检验
（1） 数量核验
用标定的钢尺测量膜材的长度和幅宽，总长度乘以标定幅宽即为膜的面积，测量幅宽应大于或等于标定幅宽。
（2） 外观检查
每卷膜材料应通过灯箱进行观察，膜材料表面应光滑平整，如有有严重缺陷（如通透孔眼、局部无涂层布基完全裸露、明显且无法消除的污渍等），应进行标记并在裁剪时予以剪除。
（3）抗拉强度
对于重要或业主有要求工程项目，膜材料的抗拉强度应送国家颁发资质的检验机构进行检验；其他项目可用拉力试验设备自行检验。
（4）透光率与色差
用专门设备对每卷膜材进行透光率及色差分析，对于同批次材料透光率与色差较大的膜材，不能混用。
（5）其他检验
对于有特殊要求的膜材还应进行厚度、克重、撕裂强度、防火、隔热、吸声等方面的测试。
2.膜片裁剪
（1） 手工裁剪膜片
排料：将裁剪施工图绘制的裁剪片，根据膜材料卷的幅宽、长度合理排放，以达到最高的使用率。
放样画线：按照排料后裁剪图的坐标，用地标尺和丁字钢尺在膜材上进行放样画线，画好线的膜片需经自检、互检，并进行膜片编码和记录。
膜片裁剪：对放样划线及膜片编号进行复查，确认无误后方可进行裁剪工作。
（2） 自动裁剪膜片
排料：用排料专用软件，根据膜材料卷的幅宽、长度，采用自动、手动相结合的方式合理排料，手动主要解决微调，以达到最高的使用率。
裁剪设定：用驱动软件，读取样片大小、形状等信息，同时对设备进行裁剪设定：
选择刀片，设定裁剪压力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，以达到最佳的裁剪效果。通过软件自动保存设置的数据，以备同样的膜材料再次裁剪时使用。
膜材料台面展开：把膜材料拉到台面上展开，尽量铺平，不要有太多褶皱，经真空吸附后自然展平于台面上。台面上分布均匀的小孔，是气泵抽真空时吸附台面上的膜材料使用，应定期用毛刷清洁台面和小孔，以免小孔堵塞，影响膜材料的平整展开和裁剪效果。
裁剪：开机裁剪过程中，应始终有随机人员跟踪机头观察设备工作是否正常。设备正在裁剪时，严禁在台面上拾取已裁剪好的膜片，待设备裁剪工作停止后再操作。
3.焊缝打磨
对带有不可焊面层的PVC材料焊接前应进行焊缝的打磨，通过反复试验调整打磨砂轮的间隙得到最佳高度 ，在确保自洁涂层打磨干净的情况下尽量保证涂层的厚度，不允许打磨到基布。并对打磨焊缝宽度进行控制。结果形成记录文件。
4. 膜片热合、补强、挖洞、圈边处理
根据图纸膜片的焊接方式及层数，按照试验得到的相应热合参数进行膜片的热合工作，然后再进行补强挖洞、圈边等细节部位加工处理。对由膜片加工成的膜单元进行自检与复核，结果形成记录文件。膜单元制作过程中必须用专用工具整拉、轻移，禁止野蛮操作，不得任意践蹋，不得在地面上拉拖，防止膜片与地面摩擦受损。
5.成品检验
由公司质检部门、设计、制作等人员共同对所有加工好的膜单元按照图纸尺寸及公司或行业标准进行检验。结果形成记录文件。
6.清洁
检验合格的膜单元，由制作部进行最后清理，清洁剂需用中性，严禁使用含研磨成分的去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹，画线痕迹，污渍、尘土等。
7.包装与运输
膜单元应按安装展开顺序合理折叠，用白色包装膜裹严密实并捆扎牢固并按膜单元进行编号及膜展开方向等标识。PTFE及ETFE膜材不可折叠及挤压，包装及运输应采用特殊处理办法。